螺桿壓縮機如何正確匹配冷凍油？
在制冷系統(tǒng)中，壓縮機的作用相當于人的心臟。隨著市場的發(fā)展，螺桿式壓縮機逐漸成為制冷壓縮機產(chǎn)品的領導者，并被用于各種冷鏈、冰柜和冷庫。由于螺桿式壓縮機是一種高速旋轉(zhuǎn)的機械設備，雖然從理論上講，螺桿式壓縮機在運行過程中不會產(chǎn)生摩擦，但這一理論是在正確使用相關冷凍機油的情況下建立的。此外，冷凍機油還具有密封、冷卻和降噪的功能。我們經(jīng)常遇到壓縮機故障，所謂壓縮機故障，一般是壓縮機的螺桿被咬，軸承損壞或電機燒毀。一般來說，螺桿卡住或軸承損壞占壓縮機故障的三分之二以上。前者主要是因為石油，后者主要是因為電力。因此，冷凍油是螺桿壓縮機運行不可缺少的重要材料，是決定壓縮機使用壽命的關鍵。你知道螺桿壓縮應該怎么配冷凍油嗎?今天《制冷快報》記者將邀請螺桿領域資深專家浙江萊福康機械有限公司吳昌龍，回答大家的提問。
螺桿式壓縮機為什么使用冷凍油?
冷凍油是螺桿壓縮機運行不可缺少的輔助材料。冷凍油可以在螺桿和壓縮室之間以及公、母螺桿之間形成動態(tài)密封，減少制冷劑從高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏，減少它們之間的機械摩擦。冷凍機油可以冷卻壓縮后的制冷劑，機油噴入壓縮機，吸收壓縮過程中制冷劑氣體產(chǎn)生的熱量，降低排氣溫度;冷凍機油可以潤滑軸承;冷凍油可以傳遞壓差力，驅(qū)動調(diào)容系統(tǒng)，通過壓縮機裝卸電磁閥的動作來調(diào)節(jié)調(diào)容滑塊的位置，實現(xiàn)壓縮機調(diào)容控制;冷凍機油也可以降低運行噪音。所以可以說螺桿式壓縮機組的使用是好是壞，最后主要集中在油的選擇和使用以及系統(tǒng)回油和冷卻的設計上。
螺桿式壓縮機如何選擇冷凍油?
如果冷凍油不匹配，可能會導致壓縮機燒毀。制冷系統(tǒng)發(fā)生故障后，其影響是不可估量的。建議螺桿式壓縮機使用的冷凍機油應與原產(chǎn)品相匹配。優(yōu)質(zhì)合適的冷凍機油可以使螺桿式壓縮機的制冷量更高，進而效率更高。
螺桿機的應用是千變?nèi)f化的，即壓縮機的工況千差萬別，不同工質(zhì)系統(tǒng)的回油情況也不同，所以選油也比較復雜。一般來說，以R22為代表的工質(zhì)是礦物油，以R404A和R134a為代表的工質(zhì)是合成油。選擇大型號后，應根據(jù)不同的工況選擇不同品牌的油。
螺桿式壓縮機如何更換冷凍油?
繼續(xù)分析，在冷凍油更換時間方面，一般建議螺桿壓縮機每運行10000小時檢查或更換一次，第一次運行后，建議每2500小時更換一次潤滑油和清洗或更換濾油器。正式運行后，系統(tǒng)組裝產(chǎn)生的殘留物會積聚在壓縮機中。因此，潤滑油應每2500小時(或3個月)更換一次，如果沒有條件，機油濾芯應至少更換一次。壓縮機就像汽車的發(fā)動機。家里的車應該多久檢查一次，機組制冷系統(tǒng)的濾油芯應該更換一次。但是國內(nèi)的習慣是每次電路沒壞就讓壓縮機保持運轉(zhuǎn)，壓縮機壞了再維修。但不知道更換一個小的濾芯能不能大大提高壓縮機減少磨損，保持能效，延長使用壽命。冷凍更換螺桿式壓縮機時，有兩種情況。首先，在不進行內(nèi)部清潔的情況下更換冷凍油。壓縮機執(zhí)行泵送動作，將系統(tǒng)制冷劑回收至冷凝器側(cè)(注意泵送動作的最小吸入壓力不低于0.5Kg/cm2G)，從壓縮機中排出制冷劑，保留部分內(nèi)部壓力作為動力源，從壓縮機的排油角閥中排出冷凍油。二、更換冷凍油，內(nèi)部清洗。排油動作如上所述。在冷凍油完全排出并且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后，用內(nèi)六角扳手松開法蘭螺栓。拆下濾油器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)后，清除壓縮機油箱中的污染物，檢查濾油器孔網(wǎng)是否損壞，吹掉上面的油泥和污染物，或更換新的濾油器。更換時請注意過濾器接口螺母。機油濾清器接頭的內(nèi)襯必須更換，以防止內(nèi)部泄漏;其他法蘭墊片也建議更新。
螺桿式壓縮機更換冷凍油的注意事項
最后，提醒，要注意螺桿式壓縮機中冷凍機油的更換。不同品牌的冷凍機油不得混用，尤其是礦物油和合成酯油不得混用;如果更換不同品牌的冷凍油，要注意系統(tǒng)中殘留的原裝冷凍油;有些油品具有吸濕性，不要將冷凍機油長時間暴露在空氣中。安裝時盡量縮短暴露時間，做好抽真空工作;如果系統(tǒng)中的壓縮機電機燒壞，更換新機器時應特別注意清除系統(tǒng)中殘留的酸性物質(zhì)，并在調(diào)試和運行72小時后檢查冷凍機油的酸度。建議更換冷凍機油和干式過濾器，以減少酸腐蝕的可能性。之后運行一個月左右，再次檢查或更換冷凍油;如果系統(tǒng)發(fā)生進水事故，應特別注意排水。除更換冷凍油外，還應特別注意檢測油品的酸度，及時更換新油和干燥過濾器。
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